業(yè)內(nèi)流傳，“100個壞掉的燈中，有99個是因為驅(qū)動電源出現(xiàn)問題”。LED照明產(chǎn)品的實際使用壽命遠遠低于理論值，其根本原因就在于驅(qū)動電源的失效。并且，驅(qū)動電源在LED整燈成本中占比達到20%-30%，如何提高驅(qū)動電源的性價比及品質(zhì)，成為電源企業(yè)的研發(fā)重心。

　　“無電源”、“去電源化”的概念應運而生，不少企業(yè)紛紛此概念融入到產(chǎn)品的開發(fā)中，以圖革新傳統(tǒng)驅(qū)動電源時代。“無電源”是否真的可行?它又將給行業(yè)帶來哪些變革?

　　何謂“去電源化”

　　“‘去電源化’這種說法是不正確的，因為所有的電子和電氣產(chǎn)品都離不開電源供電，LED照明也一樣。業(yè)內(nèi)所說的‘去電源化’，只是電源的樣式發(fā)生變化，趨向更加簡單化。”專注于傳統(tǒng)驅(qū)動電源研發(fā)生產(chǎn)的東莞市領冠半導體照明有限公司總經(jīng)理廖玉柱如是認為。

　　北京大學上海微電子研究院兼職教授顏重光是最早從事“去電源化”研究的專家之一，他同樣認為，“去電源化”其實是一個偽命題。

　　目前傳統(tǒng)的LED光源和燈具大多數(shù)是采用LVLED技術，將N個LED燈珠多并少串，組成一個低電壓、大電流驅(qū)動的光源板，它的點亮需要一個獨立的驅(qū)動電源模組，通常是隔離的或者非隔離的開關恒流驅(qū)動電源模組，往往將它們內(nèi)置在LED光源和燈具中的狹小空間。

　　由于HVLEDs技術和高壓線性恒流驅(qū)動芯片的興起，可以將LED燈珠組成多串少并的應用模式和采用無電解電容器、無變壓器電感的直流驅(qū)動電源。HVLEDs即高電壓(DC45-280V)、小電流(10—60mA)光源板應用方案，無需電解電容器、變壓器電感，這樣可以將高壓線性恒流電源設計在光源板上，組成光電引擎。

　　業(yè)內(nèi)所說的“去電源化”，準確來說應該叫光電引擎，還有一種說法叫線性驅(qū)動IC，其實還是有恒流驅(qū)動電源，只是將恒流驅(qū)動電源集成在HVLEDs光源板上,去掉了單獨的驅(qū)動電源模組，是一種技術上的整合。

　　能否“去電源化”

　　“三無”產(chǎn)品從誕生之初就備受詬病，“去電源化”作為“三無”產(chǎn)品中發(fā)展相對成熟的一個，雖然其對于生產(chǎn)成本的降低得到了驗證，但也由此引發(fā)了行業(yè)關于其安全性、穩(wěn)定性(電源效率低、電源線性調(diào)整率高、線電壓波動易閃爍(壓閃)、100Hz頻閃)方面的擔憂，而且使用環(huán)境受限較多也成為其軟肋。

　　顏重光教授認為，一方面，高壓線性驅(qū)動芯片經(jīng)過幾代的改進設計，現(xiàn)在已經(jīng)從當初的模擬電路芯片走向數(shù)?；旌想娐沸酒?，并向數(shù)字電路芯片發(fā)展，因此高壓線性驅(qū)動芯片的性能日趨完善，更加穩(wěn)定;另一方面，由于高導熱塑料散熱器、塑包鋁散熱器技術日趨完善，性價比更好，鋁塑散熱器的成本比全金屬散熱器更低，絕緣性能更好，所以用光電引擎和塑包鋁散熱器組成的光源和燈具更加安全可靠。

　　頻閃問題被視為“去電源化”產(chǎn)品最大的難題，因為高壓線性恒流驅(qū)動電源目前的輸入電壓范圍較窄，只能適合定壓輸入，它的脈動直流輸出還有寄生的工頻及其倍頻的殘余，導致其制成LED照明燈后還有些許頻閃。陳亨由表示，在頻閃方面，去電源化的物理極限是無法避免的，目前必須要加上一個電容。一方面，采用很小的電容，小到1μF，如貼片電容;另一方面，其讓電容在很短時間內(nèi)工作，因此它的壽命可以很長。此外，陳亨由還告訴阿拉丁新聞記者，傳統(tǒng)電源的電容如果失效，將面臨死燈，而去電源化、去頻閃方案的電容失效時，不會導致整燈失效。

　　針對頻閃問題，顏重光教授分析道：“面對頻閃問題，我們需要制定LED照明燈的頻閃評估共識，比如日光燈、筒燈使用時離開受眾均在50cm以上，那么在50cm以外沒有頻閃就可被認定為合格產(chǎn)品?？v然如此，光電引擎都還需要在芯片設計上作進一步改進和技術提升。”