特別是電池供LCD白色LED背光驅(qū)動電路設(shè)計電產(chǎn)品需要優(yōu)化的LED驅(qū)動電路架構(gòu)，這些架構(gòu)要處理并存的多項挑戰(zhàn)，如空間受限、需要高能效，以及電池電壓變化既可能比LED的正向電壓高，也可能低。常用的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)有兩種，分別是LED采用并聯(lián)配置的電荷泵架構(gòu)/恒流源架構(gòu)和LED采用串聯(lián)配置的電感升壓型架構(gòu)。這兩種方案都有需要考慮的折衷因素，如升壓架構(gòu)能夠確保所有LED所流經(jīng)的電流大小相同但需要采用電感進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，而電荷泵架構(gòu)使用小型電容進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，但所有LED并聯(lián)排列得太過緊密以致電流匹配成為均衡背光所面對的一項棘手問題。

　　對LED背光驅(qū)動電路的要求是：

　　1. 滿足背光的亮度要求;

　　2. 整個顯示屏亮度均勻(不允許有某一部分較亮、另一部分較暗的情況);

　　3. 亮度可以方便地調(diào)節(jié);

　　4. 驅(qū)動電路占PCB空間要小;

　　5. 工作效率高;

　　6. 綜合成本低;

　　7. 對系統(tǒng)其它模塊干擾小。

　　設(shè)計時應(yīng)做好以下幾點:

　　1. 評估顯示屏的大概使用時間

　　選擇白光LED驅(qū)動器時，需要考慮到顯示屏的使用頻率。如果顯示屏?xí)婚L時間背光觀看，擁有高效率的轉(zhuǎn)換器對電池使用時間就顯得至關(guān)重要。較大的顯示屏需要較多的LED，而顯示屏使用時間較長的應(yīng)用則會從能效更高的升壓型拓?fù)渲惺芤妗Ｏ喾吹?，如果顯示屏僅用于短時間背光，那么效率就可能不是一項關(guān)鍵的設(shè)計參數(shù)。

　　2. 仔細(xì)考慮LED選擇

　　LED技術(shù)持續(xù)快速改進(jìn)，制造商在使用新的材料、制造技術(shù)和LED設(shè)計來為同等大小的電流釋出更大的光輸出，這樣一來，幾年前需要4個LED進(jìn)行背光的顯示屏如今可能采用2個LED就能實現(xiàn)同樣的背光亮度。不僅如此，過去通常使用冷陰極熒光燈(CCFL)進(jìn)行背光的4到7英寸較大顯示屏，如今正在轉(zhuǎn)向使用LED進(jìn)行背光。此外，LED的正向電壓正趨向更低。因此，不僅需要考慮驅(qū)動器制造商的數(shù)據(jù)表曲線上的驅(qū)動器效率，還需要基于采用所選LED對驅(qū)動器進(jìn)行的評估來予以考慮。表1列舉了幾款LED的一些重要規(guī)范，顯示了這些LED在正向電壓和發(fā)光亮度等方面的差別。需要說明的是，正向電壓范圍的變化較大，這意味著驅(qū)動器的效率應(yīng)該采用LED規(guī)范的極限值來進(jìn)行評估。

　　表：幾種不同的LED的特性參數(shù)。

　　3. 注意布線

　　即使各個LED采用10到20mA的極低電流來驅(qū)動，流經(jīng)轉(zhuǎn)換器的峰值電流也明顯高得多。這對于電感拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)而言猶為如此，因為峰值開關(guān)電流可能是LED平均電流的10到20倍。因此，需要使用適當(dāng)?shù)牡蛽p耗布線技術(shù)。對電荷泵型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)而言，電容應(yīng)該布置在鄰近驅(qū)動器的位置，使回路面積減至最小以避免輻射開關(guān)噪聲。對于電感升壓型轉(zhuǎn)換器而言，輸入和輸出電容以及電感應(yīng)設(shè)在鄰近驅(qū)動器的位置。此外，電流設(shè)定電阻(Rfb)應(yīng)該直接連接至芯片的接地，因為內(nèi)部參考和檢測電壓之間的錯誤會直接影響LED電流精確度。

　　4. 在真實環(huán)境下測您的試產(chǎn)品

　　考慮顯示屏在外界高亮度光照條件下的表現(xiàn)，并確保軟件調(diào)光控制擁有足夠的動態(tài)范圍，從而在預(yù)期的光照環(huán)境下能夠充分地對顯示屏進(jìn)行調(diào)光。

　　應(yīng)該注意避免以下問題

　　1. 忘記考慮邊界和故障模式

　　錯誤總會發(fā)生，如果LED對地開路或短路，驅(qū)動器應(yīng)該如何處理這個問題?對于電感升壓驅(qū)動器而言，如果LED串開路，輸出就會激增，因為恒定電流會對輸出電容進(jìn)行充電，從而需要過壓保護(hù)，但這種功能可能會、也可能不會集成在驅(qū)動器中。這在工廠測試中可能會成為一個問題，因為顯示屏在某些測試步驟中可能還未被安裝。此外，評估產(chǎn)品開啟時的浪涌條件也很重要，因為此間大量的電流消耗可能將電池電壓降低到最低工作閾值之下。采用軟啟動和/或?qū)Σ煌娐纺K進(jìn)行軟件排序就能夠?qū)⑦@個問題最小化。

　　2. 只盯著峰值效率

　　由于用戶可調(diào)節(jié)背光亮度，因此需要考慮顯示屏背光預(yù)計會在大多數(shù)工作時間內(nèi)的驅(qū)動器效率。評估驅(qū)動器的效率時，需要考慮LED預(yù)計的工作條件、電池電壓范圍和正向電壓變化。電感型驅(qū)動器擁有更佳的峰值效率，對輸入和輸出電壓變化也有更大的容限。

　　3. 忽視外部元件選擇

　　在所有設(shè)計案例中，都應(yīng)該考慮采用低的等效串聯(lián)電阻(ESR)X5R或X7R陶瓷電容使損耗降到最低。同樣在電感型案例中，(若有外部的)肖特基整流器的正向電壓降和電感的ESR會影響效率。舉例來說，使用帶有0.3Ω ESR的電感來以20mA電流驅(qū)動5個串聯(lián)的LED時，效率會比帶1.3Ω ESR的電感高5%。當(dāng)然，這并不是沒有代價的，因為電感的ESR越低，提供相同電感值所對應(yīng)的尺寸越大。所幸的是，如今也有許多新型的小尺寸電感器，它們?nèi)菰SLED驅(qū)動器置于顯示器的下面。